全球纺织机械装备革命已进入智能化时代

高端智能其路漫漫

　　有观点认为，新一轮工业革命正在向我们走来，其方向就是将虚拟网络与实体物理进行结合，未来的时代将是数字化、网络化、智能化的时代。

　　目前，国内的一些纺织企业在自动化、智能化建设方面已经取得了一些成果。中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民通过分析目前新产业革命的趋势，认为数字化、网络化、智能化的时代就要到来，因此要继续推动中国纺织装备的自动化、智能化技术向更高水平发展。据祝宪民介绍，有的纺纱企业已经实现了清梳联、粗细联、细络联，通过工艺连接大幅减少用工，缩减人力资源成本，提高产品利润。如果在此方向继续深入发展，采用更多智能化技术，未来国内将有望建成少人、无人棉纺工厂或车间。

　　一些化纤生产企业通过控制系统实现长丝的卷绕、检验、包装。除了减少用工以外，通过智能识别系统可以在保持原有产量的基础上，提升供给客户的商品质量，提高产品附加值，增加企业利润。在未来，控制系统将产品信息与上下游工艺沟通，帮助企业将产品打造成为智能产品，使每个丝饼都可以知道是在什么时候生产、在哪个纺丝位生产、将去往哪里、可用何种工艺来处理等信息。在数字化、网络化、智能化的情况下，纺织、服装还可以实现从大规模生产方式向以规模化生产方式生产定制产品。

　　祝宪民认为，尽管如此，目前中国的自动化、智能化技术的水平仍然比较低，今后将会进入高速发展期。他指出，以纺纱工艺为例，未来我们可以继续实现设备的连接，以减少人为的干预。在细纱设备方面，电锭技术可以进一步推广。目前，细纱断头时锭子仍在运转、粗纱仍在喂入，这样消耗了能源和原材料。电锭技术可以实现无需传感器的单锭断头自停和粗纱停止喂入。再加上先进的控制系统，企业可以控制千锭时断头率，从而实现夜班无人值守。

　　经纬纺织机械股份有限公司总工程师蔺建旺表示，新型无人化棉纺数字工厂具有感知、决策、执行功能，符合国家高端装备制造业的重点发展方向，是信息化与工业化深度融合的重要体现。建设新型无人化棉纺数字工厂，将对加快棉纺企业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源、资源消耗，节约用工成本，实现纺纱生产过程的数字化、智能化、网络化，提高企业竞争力，应对国际挑战发挥重要作用。他认为通过推进智能化纺织技术，融合新思想、新技术，打造新型无人化棉纺数字工厂必将成为当前和今后一段时期内纺织装备企业的主要任务。

　国产智能发展提速

　　目前，国内纺织装备新型自动化、智能化技术的发展已经步入快车道。参加研讨会的多家企业代表都表示，他们的新技术、新装备、新系统已经得到了推广应用。这些新技术已经不仅是理念上的创新，更能解决实际生产中的问题。现场观众也和专家进行了交流，有的用户企业通过专家的介绍，更深入的了解了这些技术的情况。

　　北京机械工业自动化研究所自动控制与物流技术工程研究中心的全自动落筒机应用于化纤生产企业，可以实现从卷绕机上自动落丝、从落筒机上到台车的自动装车、自动打印小标签和工艺卡、自动存储每个丝饼生产过程信息，工艺过程无人干预，可确保尾丝方向一致。

　　赛特环球机械（青岛）有限公司的粗细联合智能全自动粗纱机系统以全自动落纱粗纱机为中心或发起点，可以实现全自动纺纱、空满管粗纱交换、纱库储存、粗纱到细纱的智能输送、细纱尾纱的自动在线清理、空管的自动化配置、纱管尾纱筛选、粗纱品种识别等功能，最终实现粗纱纺制和输送的自动化、连续化、数字化控制，满足纺纱厂多品种生产的自动化需求。

　　除了智能棉纺设备和棉纺工序连续化系统外，经纬纺织机械股份有限公司更进一步提出了智能化柔性物流仓储系统和新型无人化棉纺数字工厂的概念。智能化柔性物流仓储系统利用条桶智能输送系统、精梳棉卷智能输送系统、筒纱智能整理输送包装系统，使棉纺工序之间柔性连接，避免了纱线的接触损伤，提高生产的连续化、自动化水平。

　　蔺建旺认为，智能棉纺设备具有高速、高产、高效的性能，能够极大地提高成纱品质和产品的附加值。联合机和基于AGV系统的物流仓储系统实现了棉纺工序之间的刚性和柔性联接，保证了全流程运行的稳定性、可靠性、连续性，极大的提高了生产效率。大数据和云计算技术将助力棉纺设备网络监控和管理系统、ERP系统，提高棉纺工厂的信息化水平。

　　太平洋机电（集团）有限公司、机械科学研究总院先进制造技术研究所、绍兴盛普电子科技有限公司等单位的智能化、数字化电锭细纱机、筒子纱染色数字化、智能倍捻机控制系统等多项自动化、智能化技术也都体现了国产纺织装备的高端水平。